Objaśnienie-zintegrowanych maszyn do wiercenia przelotowego-i-cięcia: prosta-odwrotna droga do produkcji paneli na zamówienie
Artykuł z wiedzą branżową, - jak-wiercenie przelotowe-i-tnące działają zintegrowane maszyny do cięcia, jak działają one w porównaniu z sześcioma-centrami wiertniczymi i maszynami do układania CNC oraz na co zwrócić uwagę przy ich zakupie.
Metaopis (sugerowany): Dlaczego wiodące zakłady-mebli na zamówienie wiercą całe arkusze przed pocięciem ich na panele? Porównanie maszyn bez-odwracania,-z podwójnym-podawaniem czołowym-w porównaniu z sześcioma-wiertłami bocznymi i zagnieżdżaniem CNC oraz jak pasuje do nich TT-H9A.
Wprowadzenie: dylemat dwóch-maszyn w niestandardowych meblach panelowych
Przez lata producenci mebli panelowych stanęli przed binarnym wyborem w zakresie automatyzacji wiercenia i cięcia:
Trasa A - sześcio-centrum wiertnicze (6面钻): najpierw potnij deski na panele, a następnie przeprowadź każdy panel przez centrum wiertarskie, które wykonuje otwory i rowki na wszystkich sześciu stronach. Precyzja jest doskonała, ale maszyna zarabia tylko na standardowych, powtarzalnych rozmiarach paneli.
Trasa B - maszyna do układania CNC (开料机): zagnieżdżaj i wycinaj części bezpośrednio z pełnych arkuszy, za pomocą pionowego zestawu wierteł do podstawowych otworów. Niezwykle elastyczne pod względem rozmiarów i kształtów, ale panele zwykle muszą zostać odwrócone w celu nawiercenia drugiej strony, a większość układów wymaga drugiego etapu pozycjonowania, co wymaga dokładności i czasu.
Meble na wymiar (-szyte-na wymiar) obnażają słabości obu dróg. Panele zamawiane prawie nigdy nie mają standardowych-wymiarów: wymiary są różne, deski mają niezliczoną ilość wykończeń powierzchni, a nieregularne kształty są na porządku dziennym. Sześcio-centra wierceń bocznych przetwarzają-standardowe partie inżynieryjne wydajnie, ale dławią się w przypadku zamówień o dużej-mieszance-standardowych; Maszyny do zagnieżdżania elastycznie radzą sobie z nieregularnymi panelami, ale mają trudności z osiągnięciem wydajności i dokładności otworów, których potrzebuje rozwijająca się fabryka.
Z tej luki wyłoniła się trzecia kategoria --wiertarka przelotowa-i-zintegrowana maszyna do cięcia (打孔开料一体机, znana również w branży jako 孔料一体机 lub „zintegrowana maszyna do wiercenia i cięcia”). Łączy w sobie dwie podstawowe idee: najpierw wywierć otwory w całym arkuszu, po obu stronach, bez odwracania, -, a następnie potnij arkusz w gotowe,-gotowe-panele do obramowania.
1. Co właściwie oznacza „-podawanie, wiercenie-przed-cięciem”
Nazwa zawiera trzy zasady procesu, które definiują tę klasę maszyn:
1) Najpierw wierć, potem tnij. Otwory są obrabiane, gdy przedmiot obrabiany jest jeszcze pełnym, stabilnym arkuszem -, zanim zostanie on rozdzielony na poszczególne panele. Jest to kolejność odwrotna do wiercenia sześcio-bocznego-i istnieje z konkretnego powodu fizycznego: gdy duża płyta jest cięta na mniejsze panele, uwalniane są naprężenia wewnętrzne, a panele mogą nieznacznie się odkształcać. Wiercenie po cięciu stwarza zatem ryzyko odchylenia pozycji otworów w stosunku do projektu. Wiercenie w pełnym arkuszu najpierw blokuje układ otworów w układzie współrzędnych arkusza, podczas gdy geometria panelu jest nadal-odkształcona.
2) Żadnego odwracania (免翻板). Konwencjonalne maszyny do układania wiercą górną powierzchnię, następnie operator - lub oddzielne urządzenie obracające - odwraca arkusz, aby wywiercić spód. Wiertarka-przelotowa-i-tnąca wyposażona jest w własne jednostki wiertnicze do obu stron, więc obróbka-górnej i dolnej-ściany czołowej odbywa się w tym samym ustawieniu. Eliminuje to najbardziej pracochłonny i-podatny na błędy etap wiercenia paneli.
3) Jedno ustawienie, jedno przejście. Ponieważ obie powierzchnie są obrabiane podczas jednego mocowania, a położenie części nie jest zmieniane na potrzeby drugiej operacji, spójność wymiarowa pomiędzy obiema powierzchniami jest wbudowana w proces, a nie jest zależna od-dokładności ponownego mocowania.
2. Jak przebiega proces w produkcji
Typowy przepływ pracy na tej klasie maszyn przebiega w następujący sposób:
Wchodzi cały arkusz. Ładowane są surowe płyty-w standardowych rozmiarach (ręcznie lub za pomocą automatycznego-ładowacza).
Wiercenie-z podwójną powierzchnią. Niezależne jednostki wiertnicze wykonują otwory łączące, otwory na kołki, rowki i szczeliny wymagane w zamówieniu - na powierzchni górnej i dolnej, przy czym obie powierzchnie są obrabiane synchronicznie w ramach dwóch niezależnych systemów sterowania.
Cięcie. Następnie arkusz jest układany i cięty na pojedyncze panele, w tym o nieregularnych i specjalnych kształtach, za pomocą zespołu frezującego/wrzeciona maszyny.
Wyjście. Panele wychodzą oznaczone i posortowane, gotowe do następnego stanowiska, -zazwyczaj oklejanie krawędzi,-wiercenie otworów bocznych (za pomocą zsynchronizowanej wiertarki bocznej-w przypadku konieczności wykonania poziomych otworów na okucia) i montaż.
Z punktu widzenia operatora arkusz wchodzi raz i wychodzi jako zestaw w pełni nawierconych, dokładnych wymiarowo paneli - bez odwracania, bez drugiego mocowania, bez ręcznego zaznaczania otworów.
3. Dlaczego ma to znaczenie przy produkcji mebli na wymiar
Konstrukcja tej klasy maszyn uwzględnia specyficzną ekonomikę-standardowej produkcji o dużym-miksie:
Dokładność otworów na niestabilnych deskach. W przypadku-niestandardowych zamówień na zamówienie często stosuje się deski, które po cięciu łatwiej się wypaczają lub odkształcają. Najpierw wiercenie utrzymuje układ otworów zgodny z projektem, nawet jeśli przycięte panele nie są już idealnie płaskie.
Redukcja pracy
